Полиуретановая смола Аквидур ЭСП

Полиуретановая смола Аквидур ЭСП представляет собой однокомпонентный состав, предназначенный для проведения инъекционных работ. Он создан на основе предполимеров малой вязкости с содержанием изоцианата. В процессе контакта с влагой смола многократно увеличивается в собственном объеме, что в совокупности с эластичностью материала позволяет надежно герметизировать даже мельчайшие трещины и поры в поверхности обрабатываемого основания с формированием полиуретанмочевины.

Состав, в зависимости от количества воды в реакции, может иметь структуру студня или пенопласта. Величина роста объема в процессе контакта с водой составляет 1000%, в то время как после завершения сушки материала показатели равновесия водопоглощения находятся в интервале 100-600%. Контакт смолы с водными суспензиями ведет к образованию геля. В случае, когда взаимодействие происходит с увлажненным песком, в результате реакции получается искусственный камень.

Основные свойства материала:

• формирование эластичного соединения, обладающего высокой долговечностью и надежностью, сохраняющего свои характеристики даже после полного затвердевания. Повторный контакт с водой приводит к дальнейшему росту объема материала;
• способность переноситься многочисленные циклы замерзания без изменения характеристик материала, отсутствие усадки при увлажненном состоянии гидроизоляционного материала;
• минимальная вязкость обеспечивает возможность проникновения состава даже в малейшие трещины, обеспечивая расширение материала и надежное закупоривание пространства;
• однокомпонентный состав изоляции не требует применения специального оборудования в процессе выполнения работ;
• высокие способности к адгезии позволяют наносить мастику на широкий перечень материалов основания;
• способность связать химической реакцией даже избыточное количество влаги, многократно превышающее в объеме количество мастики;
• высокая прочность создаваемого соединения, растущая вместе с увеличением доли полимера в составе;
• высокая степень стабильности при воздействии растворителями и большинством веществ с повышенной агрессивностью.

Области применения:

• герметизация швов и трещин в бетонных и каменных основаниях, находящихся под воздействием воды, в том числе поступающей под напором;
• защита от воздействия влаги труднодоступных мест, исключающих возможность применения других способов гидроизоляции;
• формирование противофильтрационных экранов перед конструкциями без проведения земляных работ;
• укрепление грунта с недостаточными показателями устойчивости, в том числе насыщенного влагой;
• ремонт деформационных швов строений;
• отсечение водоносного слоя в процессе выполнения работ по бурению скважин.

Подготовка поверхности

В первую очередь для применения инъекционной гидроизоляции требуется проведение подготовительных работ с поверхностью основания.

• Она очищается от загрязнений, швы и трещины расчищаются.
• После этого по всей изолируемой поверхности высверливаются шрупы, в которые в дальнейшем будут вставлены пакеры.
• С целью максимальной эффективности работ расположение шрупов должно быть шахматным, а их угол наклона к швам составлять 45°. Между собой отверстия должны разделяться расстоянием в 150-900 мм, выбираемым в зависимости от каждой конкретной ситуации. Глубина сверления составляет 50% ширины стены.
• Перед монтажом в стену пакеров проводится прочистка шрупов водой или воздухом.
• Сами пакеры устанавливаются на 2/3 своей длины. Применение для трещин гидропломб целесообразно с точки зрения снижения расхода материалов.
• С учетом того, что полиуретановые составы затвердевают только в процессе химической реакции с участием воды, в случаях, когда естественное воздействие влаги на гидроизоляцию в ближайшее время не планируется, необходимо провести предварительное увлажнение обрабатываемой поверхности.

Приготовление смеси

Определенной подготовки требует и сам гидроизоляционный материал.

• В первую очередь, он перед использованием не менее 12 часов должен провести при температуре от +15°С и выше.
• В случае, если гидроизоляционные работы выполняются в зимнее время, целесообразно обеспечить прогрев смолы до уровня +50°С или несколько больше.
• При добавлении в состав катализатора в объеме 1,5% от общего объема смеси, увеличивается скорость химической реакции при контакте с водой.

Инъектирование осуществляется посредством насосов поршневого или мембранного типа. Непосредственно перед применением они должны быть промыты растворителями для удаления грязи и остатков гидроизоляционного материала после предыдущих работ.

Ход работ

Закачивание гидроизоляционного состава осуществляется с самого нижнего пакера, при этом переход к другому отверстию осуществляется только после того, как до него дойдет нагнетаемая смесь. Показатели давления в процессе нагнетания изоляции зависят от класса бетона, при этом резкое увеличение давления является причиной для срочной остановки работ. Первое и второе нагнетание по времени должны быть разделены минимум на полчаса, что позволит сократить расход гидроизоляционного материала.

После завершения работ пакеры должны оставаться в отверстиях не менее 6 часов, а лучше всего до следующего дня. После этого отверстия запечатываются гидропломбами Стримплаг или составами Ремстрим-Т.

После завершения нагнетания изоляционного состава, оборудование требуется тщательно промыть от остатков смолы, для чего существуют специальные растворители.

Ограничения по применению

• конструкции с недостаточной прочностью;
• сухие конструкции, не обладающие влагой для начала реакции кристаллизации;
• недостаточная устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• при наличии пустот большого объема или воздействии воды под давлением, необходимо первоначально заполнить пустоты материалом Аквидур ТС.

Техника безопасности

• Выполнение работ с использованием данного материала требует обязательного использования средств индивидуальной защиты, а в случае отсутствия естественной вентиляции, обеспечить ее принудительно.
• В случае попадания состава на тело требуется тщательно смыть его водой с мылом.
• При контакте с глазами после промывки необходимо показаться врачу.

Хранение и форма поставки

Допускается только складское хранение при положительных температурах (+10+40°С) в герметичной таре. Предельный срок хранения по гарантии изготовителя - полгода. Хранится гидроизоляция в бочках по 60 кг, выполненных из стали или полиэтилена.

Технические характеристики